Carcasă de îmbinare a modulului de îmbinare a robotului

① Frezare de precizie-rigiditate-pereți subțiri cu cinci-axe

Folosind un centru de prelucrare cu legături cu cinci axe-dinamic înalt cu cinci-axe, cuplat cu instrumente și procese specializate de amortizare a vibrațiilor-, se realizează prelucrarea de înaltă-precizie a carcaselor complexe cu pereți subțiri-. Uniformitatea grosimii peretelui poate atinge [procent lipsă]. ±0,1𝗆𝗆 Deformarea este controlată cu 0,05 mm, asigurând rigiditatea structurală, menținând în același timp un design ușor.

② Alezajul rulmentului de precizie și suprafața de montare a motorului sunt prelucrate într-o singură operațiune de strângere

Folosind fitinguri chimice personalizate și o masă rotativă de precizie, orificiul lagărului flanșei de ieșire și opritorul de instalare a motorului pot fi finalizate într-o singură operațiune de strângere.
Prelucrarea caracteristicilor cheie, cum ar fi porturile și suprafețele de montare servo. Asigurarea coaxialității tuturor suprafețelor de montaj. Mai mică sau egală cu Φ0,01 mm Cu denivelare la capăt Mai mică sau egală cu 0,005 mm și planeitate Mai mică sau egală cu 0,008 mm, oferă o referință perfectă pentru sistemele de transmisie de precizie.

③ Prelucrarea de precizie a canalelor interne de răcire și canalelor de cablu

Folosind tehnologia de frezare cu micro-volum de lubrifiere (MQL) de mare-viteză și de găurire adâncime, caracteristicile complexe ale cavității interne, cum ar fi canalele interne de răcire în spirală, canalele pentru cablurile senzorilor și interfețele supapelor de aerisire sunt prelucrate cu precizie. Suprafața canalului este netedă (Ra mai mică sau egală cu 1,6 μm), fără bavuri-, asigurând eficiența răcirii și cablarea netedă.

Putem oferi soluții unice-pentru dispozitive automate de testare, sortare și testare de precizie, împreună cu produse de sistem la nivel de pachet-.

①Optimizarea topologiei și prelucrarea de precizie a conturului structural

Pe baza modelului de optimizare a topologiei sau de analiză cu elemente finite furnizat de client, tehnologia de tăiere cu viteză mare-este utilizată pentru a realiza cu precizie structura optimizată a nervurilor de contur interne, nervurilor de întărire și a cavităților-de reducere a greutății, minimizând greutatea, îndeplinind în același timp cerințele de rezistență și rigiditate (precizie de control al greutății). ±1%).

②Procese de reducere a stresului și de stabilitate dimensională

Carcasa din aliaj de aluminiu este supusă unui tratament de îmbătrânire în soluție (T6), iar pentru structurile mari sau complexe, este aranjată o recoacere cu mai multe tensiuni-. Prelucrarea simetrică și frezarea în strat sunt adoptate pentru a controla solicitarea de prelucrare și deformarea la maximum și pentru a asigura stabilitatea dimensională pe termen lung-.

③Echilibru dinamic și vibrații-Fabricarea structurii rezistente

Pentru componentele rotative cu viteză mare-, frezarea de precizie a canelurilor de echilibrare dinamică este efectuată pe părțile cheie ale carcasei și pot fi efectuate ajustări fine prin fabricarea aditivă locală sau prin introducerea de contragreutăți pentru a îndeplini cerințele de vibrații reduse în condiții de operare cu viteză mare-.

①Prelucrarea de-înaltă precizie a canelurilor de etanșare și a canelurilor pentru inele O-

Folosind unelte de tăiere proiectate-personalizat, canelurile de etanșare statice radiale și-față de capăt sunt frezate cu precizie. Lățimea canelurii, adâncimea și toleranțele de filet sunt controlate cu strictețe în ± 0,02 mm, rezultând un profil clar și oferind o bază de etanșare fiabilă pentru atingerea gradelor de protecție IP65/IP67 sau chiar mai mari.

②Rezistență ridicată la uzură și tratament de suprafață cu aspect ridicat

Oferim o varietate de opțiuni de tratare a suprafețelor: anodizare dură (grosime 25-50μm, duritate mai mare sau egală cu HV400), micro-oxidare cu arc (strat ceramic), sablare de precizie (disponibile mai multe dimensiuni de plasă), lustruire cu luciu ridicat și RAL/PANTONE pentru a îndeplini cerințele standard de culoare, rezistență la coroziune și rezistență la coroziune.

③Protecție împotriva coroziunii și tratament de conductivitate

Pentru medii speciale de aplicare, placarea chimică cu nichel, oxidarea conductivă și alte tratamente pot fi furnizate pentru a îndeplini cerințele de rezistență la coroziune, compatibilitate electromagnetică (EMC) sau împământare.

①Asamblare virtuală și suport pentru analiza lanțului de toleranță

Furnizează date de scanare 3D (format STL) ale carcasei procesate, sprijinind clienții să efectueze asamblarea virtuală și analiza lanțului de toleranță și oferind avertizare timpurie cu privire la potențialele interferențe sau probleme de potrivire.

② Instalare de probă funcțională și testare a scurgerilor

Înainte de a părăsi fabrica, putem efectua asamblarea de probă funcțională a componentelor cheie, cum ar fi rulmenți și etanșări, pe baza specificațiilor clientului. De asemenea, oferim rapoarte de testare de etanșeitate (test de presiune sau heliu) și de impermeabilitate pentru a asigura fiabilitatea etanșării.

③Inspecție digitală-complet și livrare pachet de date

Folosim mașini mari de măsurare a coordonatelor, scanere laser, profilometre și alte echipamente pentru a efectua o inspecție completă a dimensiunilor critice, toleranțelor geometrice și a calității suprafeței de etanșare a fiecărei componente ale carcasei. Produsul livrat include un raport de inspecție complet, imagini de comparare a modelelor 3D și un pachet de date digitale care conține certificări ale materialelor.