Componente de-înaltă precizie pentru roboții umanoizi, aerospațiali și industria medicală – un testament pentru capacitățile noastre de precizie la nivel de micron-

Toleranță de ±0,005 mm, prelucrare electrochimică într-un singur-pas, trasabilitate 100%-nu suntem doar un atelier de prelucrare obișnuit. Susținuți de un institut de cercetare, deținem o gamă completă de echipamente de producție, inclusiv strunguri importate, centre de prelucrare cu 3, 4 și 5 axe, centre de prelucrare electrochimică (ECM), mașini EDM, mașini EDM cu sârmă, sisteme de sudare cu laser și mașini de frezat / modelat angrenaj, precum și un sistem cuprinzător de inspecție a mașinilor și coordonate GOM. Suntem certificați conform ISO 9001, IATF 16949 și AS9100D. Ne concentrăm pe trei domenii:roboți umanoizi, aerospațiale și dispozitive medicale.

Tipuri de componente:
Purtători planetari, flanșe de ieșire, suporturi pentru rotor, carcase, capace de capăt.

Dificultăți tehnice cheie:

Asamblare de{0}}înaltă precizie bazată pe stivuiri dimensionale complexe-.

Controlul distorsiunii pentru piesele cu pereți-subțiri (1,0–2,5 mm) în timpul strângerii.

Stabilitate strictă-producției în masă (CPK mai mare sau egal cu 1,33).

Materiale{0}}de înaltă rezistență:7075-T6 Al/ Oțel 40Cr.

Resurse de prelucrare:

Strunguri de precizie:Arbore și flanșe.

Centre de prelucrare cu mai multe-axe (3/4/5 axe):Deschideri neregulate și profile laterale.

EDM cu fir-înaltă precizie-lentă:Slot complex și{0}}finisare fină.

1. Provocări tehnice:

Toleranță la poziție adevărată:Toleranța de poziție pentru cele trei seturi de găuri ale arborelui angrenajului planetar trebuie să fie cuprinsăΦ0,01 mm.

Cilindricitate:Cilindricitatea orificiilor arborelui trebuie să fie în limita0,003 mm.

Caracteristicile materialului:Fabricat din7075-T6aliaj de aluminiu; foarte susceptibil ladeformarecauzat deeliberare de stres rezidualdupă prelucrare.

2. Ruta procesului:
Prelucrare brută(Centrul de prelucrare - Îndepărtare stoc) →Tratament pentru îmbătrânire(Ameliorarea stresului) →Prelucrare de finisare(Centrul de prelucrare - Găurile arborelui și fețele de capăt) →WEDM cu viteză-lentă(Sloturi critice) →Inspecție completă CMM(Mașină de măsurat coordonate)

3. Soluții

4. Livrare

Capacitate de productie:800 unitati/luna

Rata de randament: 94%

CPK: 1.38

1. Provocări tehnice:

Sfârșitul curgerii feței:0,005 mm

Rugozitatea suprafeței de împerechere:Ra 0,4

Poziția reală a găurilor filetate:Φ0,05 mm

2. Ruta procesului:
Cotitură(Față de capăt + OD + ID) →MC Frezare(Găuri filetate + Fante de localizare) →Debavurare → Curatenie → Inspecție 100%.

3. Soluții

4. Livrare

Capacitate de productie:1.200 unitati/luna

Rata de randament: 96%

1. Provocări tehnice:

Cerință de echilibru dinamic:Gradul G2.5 (componentă rotativă de-înaltă viteză).

Geometrie complexă:Mai multe sloturi neregulate-de reducere a greutății.

Risc ridicat de vibrații:Grosimea peretelui ne-uniformă în timpul prelucrării.

2. Ruta procesului:
Prelucrare brută cu strung(Profil + Sloturi de reducere-greutate) →Îmbătrânire → Prelucrare de finisare(Datums + Scaune de rulment) →Test de echilibrare dinamică → Inspecție 100%.

3. Soluții

4. Livrare

Capacitate de productie:600 unitati/luna

Rata de randament: 97%

Piesele includ palete, rotoare integrale, ansambluri de butuci integrale, grile de admisie, carcase de motor și multe altele.

Prelucrare directă prin intermediul Centrului de prelucrare electrochimică (ECM).

1. Provocări tehnice:

Geometrie complexă:Profilele lamei sunt suprafețe-de formă liberă cu o cerință strictă de toleranță a profilului±0,025 mm.

Duritatea materialului:În primul rândAliaj de titan TC4şiSuperaliaj GH4169; frezarea tradițională duce la uzura excesivă a sculei și riscul de a forma astrat reformat.

Margini ultra-subțiri:Marginile anterioare și ușoare sunt numai0,1–0,3 mmgroase, făcându-le foarte susceptibile la deformare sau ardere termică-.

2. Avantajele procesului ECM:

Uzură zero a sculei:Catodul nu este supus uzurii fizice, permițând utilizarea pe termen lung-după o singură fază de proiectare.

Integritate materială superioară:Procesul implicăfără căldură de tăiere, fara stres mecanic, și este completreforma-strat-gratuit.

Calitate înaltă a suprafeței:Se poate atinge rugozitatea suprafețeiRa < 0,1 μm.

Versatilitatea materialului:Capabil să prelucreze oricedificil-de-tăiat materiale metalice, indiferent de duritate.

3. Traseul procesului

Design catodic (pe baza modelului digital) → Degroșare ECM (85% îndepărtare a stocului) → Finisare ECM (profil final) → Curățare → Inspecție CMM completă

4. Soluții

5. Metode de inspecție

ZEISS CMM:Scanarea profilului lamei și generarea de hărți de comparație a norilor de puncte.

Scanare cu lumină albastră GOM:Scanare completă-dimensională și generare de hărți de culoare cu deviații CAD.

6. Livrare

Capacitate lot:200 de unități/lună (lungime tipică a lamei: 80 mm).

Perioada de graţie:15 zile lucrătoare (după pregătirea catodului).

Randamentul primului-pass (FPY): 99%

Prelucrare simultană pe 5 axe

1. Provocări tehnice:

Canale de curgere adânci și înguste:Raport maxim de aspect de 10:1, ceea ce duce la o accesibilitate slabă a instrumentului.

Lame-pereți subțiri:Grosimea minimă de 0,8 mm, prezentând un risc ridicat de vibrații de prelucrare.

Materiale:Aliaj de titan TC4 / aliaj de aluminiu 7075.

2. Ruta procesului:
Prelucrare degroșată cu 5 axe(Degroșare cu unelte cu diametru-mare) →Îmbătrânirea{0}}stresului → Prelucrare de finisare cu 5 axe(Lame + canale de curgere) →Lustruire manuală localizată → Inspecție completă CMM

3. Soluții

4. Livrare

Specificație tipică:Rotor Φ150mm

Capacitate lot:30 unitati/luna

Perioada de graţie:20 de zile lucrătoare

Rata de randament: 96%

Formare ECM într-un-pas

1. Provocări tehnice:

Structura grilă densă:Grosimea peretelui grilei de 0,5 mm cu o distanță de 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Imposibil de prelucrat folosind măcinarea tradițională.

Finisarea suprafeței:Cerința de rugozitate a peretelui interior deRa 0,8.

2. Ruta procesului:
Formare ECM într-un-pas(Catod proiectat pentru prelucrarea simultană a tuturor grilelor) →Curatenie → Inspecţie

3. Soluții

4. Livrare

Capacitate de productie:50 unitati/luna

Rata de randament: 99%

1. Provocări tehnice:

Rugozitatea suprafeței:Cerința canalului de curgere aRa Mai mic sau egal cu 0,1 μm(critice pentru prevenirea trombozei/formarea cheagurilor de sânge).

Material și biocompatibilitate: Aliaj de titan TC4cu standarde stricte de biocompatibilitate.

Geometrie complexă:Canale complexe de curgere interne care suntimposibil de prelucrat directprin metode mecanice convenționale.

2. Avantajele procesului ECM:

Integrare perfectă:Prelucrare într-un-pas a întregului canal de curgere cufără cusături.

Finisaj ultra-fin:Rugozitatea suprafeţei realizabilă întreRa 0,05–0,08 μm.

Integritate ridicată:Complet lipsit de urme de scule șimicro-fisuri.

3. Ruta procesului:
Prelucrare degroșată cu 5 axe(Datums + Profil exterior) →Prelucrare de finisare ECM(Canale de flux) →Curățare cu ultrasunete → Ambalare în cameră curată

4. Soluții

5. Livrare

Capacitate lot:20 seturi/luna (corp pompa + rotor)

Perioada de graţie:25 de zile lucrătoare (inclusiv proiectarea și fabricarea electrozilor)

Rata de randament: 95%

1. Precizie de prelucrare:±0,005 mm (Standard) / ±0,001 mm (Specific)
2. Rugozitatea suprafeței:Ra 0,05 μm (grad de oglindă ECM)
3. Echipament cheie:Strunguri importate, centre de prelucrare cu axe 3/4/5-importate, EDM importate, centre de prelucrare ECM importate, WEDM cu viteză mică, sudare cu laser, mașini de broșare a angrenajului și mașini de frezat angrenaj.
4. Echipament de inspectie:Scanere cu lumină albastră ZEISS CMM, GOM, teste de rugozitate etc.
5. Capabilitati materiale:Aliaje de titan (TC4/TC4 ELI), Superaliaje (GH4169), aliaje de aluminiu (7075/6061), 40CrNiMoA și oțel inoxidabil (17-4/316L).
6. Sisteme de certificare:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Aviz tehnic:Sprijinit de institute de cercetare, baze de date de proces partajate și o stație de lucru academician.
8. Proces specializat:Formare integrală ECM (Electrochemical Machining).